Производство пенопласта.

Производство пенопласта в Белгороде

Рады Вам сообщить, что наш город  уже второй год имеет собственное производство пенопласта в Белгороде,  нашем любимом регионе- теперь нет необходимости закупать продукт из далека. Покупая пенопласт у нас вы общаетесь не с дилерами, а с производителем. У нас есть возможность обеспечить нашу область качественным пенопластом- по лучшей цене для Белгородцев.

Наша компания производит пенопласт только из сертифицированного сырья со строгим соблюдением технического регламента поставщика.

Этапы производства, которые проходит пенопласт- от сырья до готовой продукции.

О самом сырье для пенополистирола.

Сырье для утеплителя: пенополистирол вспенивающийся(ПСБ)- продукт химической промышленности и производится как у нас в России так и за рубежом. От его качества(в частности от срока хранения) зависят основные технологические моменты при производстве. Чем старее сырье и чем дольше оно находилось на хранении,- тем сложнее процесс вспенивания гранул(так как за вспенивание отвечает- пентан, легко летучие вещество, которое со временем испаряется).

Насыпная плотность полученных гранул напрямую зависит от размера начальных гранул пенопласта: чем они меньше,- тем большей плотности можно получить пенопласт, например марка ПСБ-50. И, наоборот, чем больше гранула была изначально- тем еще больше можно ее раздуть и получить пенопласт более низкой марки- например  ПСБ-15.

Мы производим пенопласт из сырья с антипиреном- такой утеплитель не поддерживает горение самостоятельно и при отсутствии пламени само затухает. Такое сырье имеет пометку -SE.

Пар-основа производства пенопласта.

Для начала производства пенопласта необходим пар в больших количествах- именно пар надувает эти самые шарики воздухом. Необходимо обеспечивать производство постоянным паром с давлением от 0,5 до 6 атмосфер и и очень высокой температурой- выше температуры кипения (от 110 до 170 С). На разных стадиях используется как сухой пар, так и насыщенный. Пар можно получать на различных парогенераторах- электрических, дизельных или газовых. Также сам котел не обладает необходимым объемом для накопления пара и поэтому сразу после котла следует ресивер для аккумулирования пара, в нашем случае объем паронакопителя- 5 метров кубических

1. Вспенивание гранул.

В предвспениватель загружается необходимое количество сырья(от 8 кг до 25 кг), которое соответствует определенной марки пенопласта, а затем подается пар. Все это время сырье перемешивается в предспенивателе большим шнеком- если сырье не перемешивать, оно начнет формоваться прямо там.

Под воздействием пара гранулы полистирола вспениваются и увеличиваются в объеме в 20-50 раз. .

Процесс вспенивания длится до 5 минут- время зависит от длительности хранения сырья и содержания пенотана . После вспенивания гранулы отправляются в сушильную установку, где из них удаляется влага, впитанная при обработке паром.

Пенопласт от производителя.
Пенопласт от производителя.

2. Сушка гранул

На этапе просушки гранулы обрабатываются потоками теплого воздуха, вспененные гранулы должны потерять влагу, которая была получена на этапе вспенивания. Потоки теплого воздуха подаются снизу, постоянно перемешивая гранулы в сушке.

При этом влажные гранулы опускаются вниз, а сухие, напротив, поднимаются вверх и с помощью системы пневмотранспорта перемещаются в бункеры для вылеживания.

Процесс сушки занимает от 5 до 10 минут.

Пенопласт от производителя.
Сушка гранул

3. Вылеживание или стабилизация гранул.

В бункерах вылеживания гранулы окончательно стабилизируются. Продолжительность этого процесса зависит от объема гранул, температуры среды и влажности. Количество бункеров вылеживания зависит от производительности и потребности, а их высота и объем как правило определяются высотой потолков на производстве- в нашем случае 3 бункера по 22 кубических метра.

При этом полистирол различных марок должен храниться в отдельных бункерах. Как правило, длительность вылеживания может составлять от 4 до 12 часов. Затем стабилизированные гранулы подвергаются формованию.

Пенопласт от производителя.
Пенопласт от производителя.

4. Формовка пенопласта.

Через специальные загрузочные отверстия блок форма полностью заполняется готовыми гранулами, подача которых производится с помощью потоков разряженного воздуха

, разряжение генерируется компрессором.

Процесс формования осуществляется с помощью сухого пара, подаваемого из парового рессивера. Качество формовки напрямую зависит от температуры и давления пара, а также времени его подачи.

После пенопласт охлаждается с помощью установки вакуумирования и принимает заданную форму. Весь процесс в формования зависимости от желаемой марки, длится от 5 до 12 минут.

купить пенопласт
Пенопласт от производителя.

5. Резка пенопласта

После его завершения дверца блок-формы открывается и блок выталкивается потоком воздуха на приемную телегу. Готовые блоки располагают вертикально и выдерживаются несколько дней. В это время они отдают излишки влаги и проходят процесс стабилизации.

После этих этапов можно пускать блок пенопласта на резку. На станке, через блок движется каретка, на ней натянуты струны из нихромовой проволоки под напряжением- они и разразают блок из пенопласта. Толщина листа зависит от заказчика.

Пенопласт от производителя.
Пенопласт от производителя.
производство пенопласта
Пенопласт от производителя.

купить пенопласт лист 100мм

Пенопласт от производителя.
Пенопласт от производителя.
Все,- утеплитель готов к работе!

пенопласт лист 100мм

Пенопласт от производителя.
Пенопласт от производителя.
Цены на пенопласт в Белгороде
Склад на производстве пенопласта